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商品砼生产和浇筑

发布时间:2013-06-18
 商品砼在生产和浇筑过程中常见问题的处理方法

【摘要】在商品砼的生产、交付和凝结硬化过程中,常常会遇到砼坍落度过小或过大、和易性差、缓凝、裂缝、强度不足、亏方等问题,有些问题处理不当,将会造成较大的经济损失,并且降低了企业的信誉。为了避免上述问题的发生,提高商品砼企业的信誉,特编写了此文作为借鉴或参考。

【关键词】商品砼、生产、交付、常见问题、处理方法。

1、         原材料检验过程

1.1 砂子中含有鹅卵石过多应怎么控制?

原因分析:这是由于在河道内反复抽砂所致,细砂少,鹅卵石多,抽砂人放大了筛孔,致使鹅卵石增多。

处理方法:抽取砂样,用9.5㎜的筛子把鹅卵石筛出,计算出筛余率,只要筛余率不大于10 %就可以,超出者当即退回。把超出的鹅卵石筛余率加到砂率内。

1.2 在泵送剂检验时,做完坍落度后就在拌合物边缘出现泌浆该如何处理?

原因分析: 这是因为泵送剂掺量较大所致。若稀浆淌出边缘30㎜以内,属于轻微离析,若稀浆淌出边缘100㎜以上,属于严重离析。

处理方法: 当严重离析时应降低泵送剂掺量0.2~0.3%后再重做。若属于轻微或中等离析时要看半小时的坍损情况,若半小时后经拌合坍损较大,离析泌浆就会自然消失;若半小时后坍损较小,但泌浆很轻微时,再看1小时的坍损及和易性情况,若效果较好,说明此掺量可用。

1.3 在泵送剂检验时,砼拌合物表面出现部分石子不沾浆,并且石子外露较多,流动性也较差是什么原因,该如何处理?

原因分析:主要有两方面的原因,一是泵送剂自身质量差,缺少增粘保塑的成分;二是水泥与泵送剂不适应。

处理方法:请外加剂厂调整配方再试,或找其他厂家的泵送剂样品再试。若是水泥与泵送剂不适应,可调换水泥或泵送剂再试直至合适。

2、         生产过程

2.1 在砼拌合物的搅拌过程中已按生产配合比配料搅拌,但发现搅拌电流偏大,拌合物稠度偏干,达不到需方要求该怎样调整?

原因分析:一是砂子的含水率偏小,生产用水量偏少;二是新近水泥的混合材有变化,对泵送剂的需要量增加;三是粉煤灰的细度过粗,导致需水量增大;四是新进泵送剂的减水率偏小;五是石子中页岩含量或含泥量增大。

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